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GE296双针床拉舍尔七梳经编机

2015-11-12 21:20| 发布者: 花边吧| 查看: 1314| 评论: 0|来自: 花边吧

五大机械特点

  七把梳栉,可以编织更复杂多变的表面组织。GE296七梳机前后针床都可以满足5把梳栉成圈要求,其中,中间3把可以同时满足前后针床的垫纱条件,即最多可以有3把毛梳成圈,去掉一把必需的毛梳后,如果另外两把毛梳不在其他针床上垫纱即可当面梳用,这样就可以获得4把面梳,这种方法可使面梳组织更丰富、立体感更强、力学性能更优良,且更能保持间隔纱的稳定性。

 

  七把对称的梳栉,修正后的成圈机件配合曲线,对编织速度影响较小。双针床拉舍尔经编机的速度主要受舌针动程的限制,由于七梳机成圈机件的舌针运动曲线和沉降片运动曲线修正不大,只是增加了导纱梳的动程,导纱梳的运动曲线接近正弦曲线,因此对机速的影响也不大。

 

  六套经轴,可完成多数七梳产品的送经要求。4把面梳形成的组织多数具有对称网眼的特点,可以通过特殊的整经工艺来完成一轴两梳的配置,不仅减少了七梳机经轴架的空间尺寸,同时有效缩短面梳纱路,减小了穿纱操作的复杂程度,提高了编织工作的稳定性和工作效率。

 

  刚性加强的针升机构,单面六组针升连杆机构,运动更可靠。满足必要的垫纱条件是经编织造的基本要求,这就要求配合动作准确可靠,经编机在不同织造条件下,都不能超过必要的配合条件,运动机件的刚性尤为重要。双针床织物多为厚重织物,脱圈力度相当大,较差的针床刚性往往让脱圈不能顺利进行,增加一组针升连杆机构后,舌针床的刚性明显增加,使用的最大纱支也有所增加。

 

  高速凸轮和编花链块结合的横移机构,工艺变换方便,编织速度高。尽管间隔组织工艺变化无穷,其毛梳的组织变化却不十分多。主轴运转一周毛梳不仅在两个针床的针前和针背上轮流垫纱一次,而且是针前第一把垫纱的梳栉,毛梳针前横移时间因此相当紧张,较短的横移时间要求编花链块的精度高、坡度陡。毛梳采用高速凸轮的经编机,能使横移冲击力大大减小,高速垫纱可靠性也明显增加,编织速度大幅提高,且大大提高了保全工的改机效率。面梳保留编花链块,可适应更广的工艺范围,避免了全部采用高速凸轮而造成的凸轮储备。因此,GE296经编机利用有效的梳栉排列空间,采用编花链块和高速凸轮结合的横移机构,取得了很好的经济效果。

 

  新型电子送经更便捷

 

  七梳机的纱路较短,为电子送经提供了更有利的条件,新型GE296七梳电子送经机整机采用一台专用控制器控制,经轴传动采用交流伺服电机和无反馈控制方式。集成了多轴电子送经、电子牵拉、主轴及油温控制以及远程生产监控功能,并采用人机界面实现了所有运行参数的设定和显示,实现了经编机的操作层数字化、管理层网络化。

 

  控制器原理控制器采用多CPU集群控制,内置CAN总线和RS485接口,具有多路I/O输入输出,一路模拟量输入、一路模拟量输出、一路100KHz脉冲输入和七路带有电子齿轮、高速差分脉冲输出。经轴采用表面无测速反馈的控制模式,主控制器CPU通过数学模型计算出送经电机和主轴编码器之间的比例关系,从控制器根据电子齿轮比对主轴编码器的脉冲进行分频适时处理,经轴电动机跟随主轴做比例同步运转。送经具有很好的实时跟随特性,最大限度降低停机横条的产生。

 

  失电保护系统采用主动蓄能式失电保护系统,能避免机台在任何运行时候由于电网突然掉电而引起的经轴崩纱现象,同时主轴处于自由减速停车状态,避免了在主轴上加装刹车对机台产生冲击。

 

  人性化操作显示界面人机界面可显示机台运行的各种参数及信息,如主轴转速、油温、产量、时间、送经量、停机时间和生产效率,及设定各种工艺参数,能在不停机的情况下对送经量进行快速调整。

 

  远程生产集中监控功能采用现场总线技术完成对生产现场的生产数据采集,将生产数据发送到管理层的计算机系统,实时显示机台的运转情况,如机台状态、运行参数、停机率、产量并自动生成生产报表,实现对生产现场的集中监控。

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              0
  45° 前针床织针由最低点上升到最高位置,其上的旧线圈在沿针杆下滑时推动针舌,使针口开启;后针床处于最低位置。
前沉降片位于机前,压住旧线圈;后沉降片位于机后。
导纱针对前针床完成针背垫纱,并由中间位置向机后摆动,让位于前针床上升。
此过程中,在旧线圈从前针床针舌头上落下时,前防针舌自闭钢丝起作用,防止针舌在突然失去压力而反弹关闭。
2 前针床针前垫纱:
             45
135° 前针床织针相对静止在最高位置;后针床处于最低位置。
前沉降片开始从最前位置快速后退,以免影响新纱线成圈;后沉降片位于机后。
导纱针从机后摆向前针床针前,进行针前垫纱后摆回最机后位置。
         

导纱针从机后摆向前针床针前,进行针前垫纱后摆回最机后位置。
3 前针床织针闭口:
            135
150° 前针床织针开始下降,旧线圈以栅状脱圈板为搁持面,推动针舌关闭针口;后针床处于最低位置。
前沉降片继续后退;后沉降片位于机后。
导纱针从最后位置向前回摆。
4 前针床套圈:
            150°
左右    前针床织针继续下降,旧线圈套到封闭的针舌外侧,完成套圈;后针床处于最低位置。
前沉降片继续后退;后沉降片开始从机后向前运动。
导纱针继续向前回摆。
5 前针床脱圈:
            160°
左右    前针床织针进一步下降,旧线圈从针头上脱落下来,完成脱圈;后针床处于最低位置。
前沉降片位于机后位置;后沉降片继续向前运动。
导纱针继续向前回摆,在摆至中心线时对后针床进行针背垫纱。
6 前针床弯纱成圈:
            180°       
前针床织针下降到最低位置,新纱线以栅状脱圈板为搁持面进行弯纱并在前针床织针上形成一定大小的线圈;后针床处于最低位置。
前沉降片位于机后位置;后沉降片继续向前运动。
导纱针继续向前回摆,并对后针床正在进行针背垫纱。

180360°转角中,前针床位于最低位置,后针床上升,进行退圈、垫纱等编织动作,这里简略。
以上相应于主轴180°转角,前针床运动一个循环,而后针床始终位于最低位置。在主轴180360°转角的后半转中,前针床将一直位于最低位置,而后针床上升垫纱编织运动一个循环。即:在普通型双针床经编机上,前后针床交替工作,各占主轴180°转角。

三、双针床经编机成圈运动工艺配合

双针床经编机成圈机件的位移曲线

经编机的成圈机件和成圈过程

 

练习与思考题:

1.     槽针经编机的成圈机件有哪些?试述各机件的作用。

2.     试述槽针经编机的成圈过程。

3.     槽针经编机在成圈过程中,织针的开口和闭口分别是如何实现的?织针在成圈运动中对开口和闭口的时刻各有何要求?

4.     梳栉摆过针平面时,导纱针的插针深度一般有何要求?为什么?

5.     从舌针的结构特点,分析舌针经编机的特点。

6.     试述舌针经编机的成圈过程。

7.     钩针经编机的成圈机件有哪些?试述各机件的作用。

8.     特里科型钩针经编机的成圈运动过程中:

1)为什么织针上升分为两次?

2)织针下降过程中为什么速度要变化(先快后慢再快)?

9.     试述普通型双针床经编机的成圈过程。

10.  简述槽针、舌针、钩针各自的特点,并进一步由此分析三种针型经编机的差别



鲜花

握手

雷人

路过

鸡蛋